窯爐冷修助力臺企臺玻東海玻璃“升級”

“現(xiàn)在窯爐內溫度才154攝氏度，達到1600攝氏度便可投料生產(chǎn)。”近日，臺玻東海玻璃有限公司窯爐股股長于黎明對筆者說，“我們正在全天候對窯爐內的溫度、膨脹程度等進行密切觀察，確保達到預定的參數(shù)。”

窯爐前，6臺泵油機器不停地向爐內輸送燃料，工人通過儀器測試各種數(shù)值。

2004年10月，臺資企業(yè)臺玻落戶東?？h，成立總投資7000萬美元的臺玻東海玻璃有限公司，主要生產(chǎn)2.8毫米至12毫米優(yōu)質浮法玻璃，年產(chǎn)量12萬噸，用于建筑、家用電器等領域，產(chǎn)品銷往國內各大城市及東南亞、中東等地區(qū)，發(fā)展勢頭良好。為滿足市場對產(chǎn)品的需求，2012年，臺玻集團又投資1.6億美元，引入循環(huán)經(jīng)濟理念，購置國際先進生產(chǎn)設備及材料，在東海高新區(qū)內新建日產(chǎn)800噸和550噸的2條玻璃生產(chǎn)線，日產(chǎn)能由當初的350噸提升至1350噸，并成長為全縣規(guī)模最大的臺資企業(yè)。

“窯爐一般使用期限為9年，今年6月，我們對第二條生產(chǎn)線進行停產(chǎn)冷修，歷時5個月零20天，于12月8日順利點火復產(chǎn)。”在溫暖的窯爐邊，于黎明介紹了此次冷修的工期。

作為今年東海縣重大技改項目之一，不變的是窯爐，變的是技術。在此次冷修過程中，該公司注入大量的高科技元素。通過運用不同材質，實現(xiàn)“內部著重耐熱，外層著重保溫”的效果，打破了以前使用統(tǒng)一保溫材料。此外，窯內還涂刷輻射涂料，最大化地提高熱能利用率，較以前節(jié)能5%。

“我們最大的亮點是采用世界上最先進的陶瓷一體化技術，實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵一步完成。”該公司總經(jīng)理陳月進介紹，“這樣一來，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了潔凈排放，主動履行國家‘雙減’政策。”據(jù)悉，該公司此次窯爐冷修總投資3億元，其中環(huán)保設施投資就高達6000余萬元。

行走在長約500米的冷修生產(chǎn)線上，工人們正在有序地調試設備。“按照現(xiàn)在升溫趨勢，預計元旦前，窯爐內溫度便可達到生產(chǎn)標準。”陳月進說，“投產(chǎn)后，光這一條生產(chǎn)線便可實現(xiàn)年產(chǎn)值4.6億元。”

另一條生產(chǎn)線上，機器轉個不停，一塊塊平板玻璃從窯爐內輸出，一臺臺機器人伸出“長臂”，將冷卻后玻璃“搬”起。公司外，前來拖運玻璃的車輛排起了長龍。

“今年以來，我們產(chǎn)值達到了4.7億元，實現(xiàn)利潤1.25億元，上繳稅金7600萬元。”在生產(chǎn)線上，陳月進說，“等兩條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，明年預計實現(xiàn)營業(yè)收入10億元，稅收過億元。”（中國臺灣網(wǎng)、連云港市臺辦聯(lián)合報道）