博鰲聽(tīng)潮 | 中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“加速跑”

央視網(wǎng)消息：數(shù)字化轉(zhuǎn)型是怎樣服務(wù)于實(shí)體經(jīng)濟(jì)的呢？接下來(lái)，我們就到幾個(gè)企業(yè)里看一看。被稱為世界上最先進(jìn)工廠的“燈塔工廠”是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范，在目前全球被遴選為“燈塔工廠”的103家工廠中，位于中國(guó)的就有37家，超過(guò)總量的三分之一，而且涉及到多個(gè)領(lǐng)域。我們記者近日就探訪了位于北京的一個(gè)“燈塔工廠”，了解了先進(jìn)技術(shù)是如何賦能中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的。

總臺(tái)央視記者 宋菀：走進(jìn)5G全覆蓋的“燈塔工廠”，您可以看到雙車聯(lián)動(dòng)的AGV小車正在搬運(yùn)超長(zhǎng)超重的鉆桿，AGV小車被稱為貨物搬運(yùn)“飛毛腿”，在精準(zhǔn)授時(shí)、低時(shí)延的5G無(wú)線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，它可以實(shí)現(xiàn)27米超長(zhǎng)超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料。

基于“5G+AR”的“人機(jī)協(xié)同”技術(shù)廣泛應(yīng)用

在工廠內(nèi)，基于“5G+AR設(shè)備”的“人機(jī)協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險(xiǎn)活不再需要人力操作，全部由機(jī)器人高效完成。同時(shí)，通過(guò)強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)同，機(jī)器人AI還能免編程學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法。

總臺(tái)央視記者 宋菀：這臺(tái)機(jī)器人就是將鳥巢體育場(chǎng)焊接工匠的技術(shù)參數(shù)化、軟件化，實(shí)現(xiàn)了在重型裝備厚管的柔性焊接。它不僅焊接效率提高，同時(shí)，焊接質(zhì)量一次性合格率更能達(dá)到100%。

“燈塔工廠”里上百臺(tái)機(jī)器人干得熱火朝天，每時(shí)每刻都在上演著各種零件高難度、高精度裝配，而就有這么一雙眼睛一直盡責(zé)地確保裝配過(guò)程井然有序、毫無(wú)磕碰地進(jìn)行，它就是3D機(jī)器視覺(jué)，它不僅節(jié)約了大量人工和設(shè)備成本，又令產(chǎn)能翻倍，可謂是“眼疾手快”。

總臺(tái)央視記者 宋菀：整個(gè)工廠里智能制造的核心就是控制中心，它是工廠的“智慧大腦”。通過(guò)它，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線、每個(gè)工作島、每臺(tái)設(shè)備，甚至每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。

截至目前，工廠月產(chǎn)能達(dá)到300臺(tái)，成為全球最大的樁工機(jī)械制造基地。在中國(guó)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在45個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類中得到了應(yīng)用。今年一季度工信部就發(fā)布了123個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目和4個(gè)產(chǎn)業(yè)示范基地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。